Свердлувальник 2-го розряду

Сверлувальник - це робочий, який за допомогою спеціальних верстатів та іншого обладнання робить на різних деталях або предметах спеціальні отвори за заданими стандартами якості.

Отвори в тонколистовому металі можна отримати пробиванням або свердлінням. Більш точні отвори в металі можна отримати свердлінням. Свердління металу - це один з видів механічної ообробки металевих виробів, в процесі якого утворюється отвір за допомогою свердла.

Свердло - це ріжучий інструмент, з обертальним рухом різання і осьовим рухом подачі, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу. Свердла можуть також застосовуватися для розсвердлювання, тобто збільшення вже наявних, попередньо просвердлених отворів, і засвердлювання тобто отримання некрізних поглиблень.

На підприємствах свердлильні верстати обслуговують сверлувальники.

Характеристика робіт:

Ø Свердління, розсвердлювання, зенкування наскрізних і глухих отворів, розташованих в одній площині, на глибину до п'яти діаметрів.

Ø Свердління по кондуктору, шаблону, розмітці в деталях на свердлильних верстатах або електричними пневматичними дрилями, свердлами діаметром понад 2 мм.

Ø А також виготовлення отворів в деталях різної конфігурації глибиною свердління понад 5 до 10 діаметрів свердла із застосуванням спеціальних пристосувань і мірного, ріжучого інструменту, на вертикально-свердлильних і радіально-свердлильних верстатах.

Ø Нарізування різьби діаметром понад 3 до 24 мм на прохід і в упор.

Ø Центрування деталей.

Ø Установка і кріплення простих і середньої складності деталей і заготовок на столі верстата, в лещатах або пристосуваннях в одній площині.

Ø Встановлення технологічної послідовності обробки і режимів різання по технологічній карті.

Ø Управління свердлильними верстатами з висотою хобота від 4000 мм і вище під керівництвом сверловщика більш високої кваліфікації. 

Повинний знати:

• пристрій і принцип роботи однотипних свердлильних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; 
• правила управління великими верстатами, що обслуговуються спільно зі сверлувальником більш високої кваліфікації;
• найменування, маркування і основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; найменування, призначення і умови застосування найбільш поширених пристосувань і контрольно-вимірювальних інструментів; 
• призначення, правила заточування і установки ріжучого інструменту; 
• призначення і умови застосування мастильно-охолоджуючих рідин; 
• систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Втулки, кронштейни-свердління по контуру.
2. Вкладиші-свердління отворів під мастило.
3. Гайки нормальні-зенкування отворів.
4. Деталі дрібні і невідповідальні типу валиків, осей, циліндрів - свердління отворів.
5. Деталі ліжок-свердління отворів.
6. Вироби з мікалекса-свердління отворів.
7. Кільця в зборі з валом-свердління отворів під Шплінти.
8.  Планки, прокладки, куточки, петлі, косинки - свердління і зенкування отворів по контуру або розмітці.
9. Стільці, та інші деталі - нарізування різьб діаметром понад 3 до 24 мм на прохід і в упор.
10. Фланці, кільця діаметром до 500 мм - свердління по кондуктору, зенкування, цекування, зенкерування.
11.  Фланці та інші деталі - свердління отворів на налаштованих спецстанках.

Опрацювала: Дарчик О.А.